简述SBR工艺用于污水解决实行上的实践分析

调试期间主要是在2个SBR反应池中培养出足够数量活性污泥，并在填料上挂膜。先在1号池中用啤酒废水直接培菌，将1号池注满啤酒废水后进行鼓风闷曝，以24h为一工作周期，每次排出1/3上清液后，重新投加啤酒废水继续曝气。培训初期，活性污泥生长很快，数天后已明显挂膜，并出现褐色活性污泥絮体。随着活性污泥数量的增多，可逐步缩短工作周期直至6h，SBR反应池的排水量可根据调节池进水水位进行调节。为了提高处理效率，在培菌过程中，接种了高效光合细菌，菌种为球形红假单胞菌和沼泽红假单胞菌，光合化菌中的红螺菌科细菌，在光照厌氧或黑暗好氧条件下，都具有极高的降解有机物能力。1号池活性污泥生长到一定数量后接种到2号池，采用相同方法进行闷曝培菌。经过约20d的培养和驯化，2个SBR反应池中都培养出性能良好的活性污泥，废水处理站开始进入正常工作。培菌完成后，废水开始正常运行，运行情况表明，SBR系统操作管理简单，处理效率稳定可靠。该系统对COD的平均去除率为91.1%，可以达到当地环保部门的排放要求。经过为期约30d的运行调试，对工艺条件的控制进行调整优化，确定较佳操作程序为：进水：0.5h；曝气：3.5h；沉淀：1.0h；排水：0.5h；闲置工艺对啤酒生产废水水质水量的日变化适应能力极强，设计进水CODcr为实际运行时达到处理后降至72mg/L，仍可达到排放标准。水量不足时，可延长工作周期，使曝气时间更长，利用微生物的内源呼吸消耗污泥，减少污泥产量。本系统在SBR反应地中设置了填料，大大提高了单位体积的微生物数量，使SBR工艺综合了接触氧化法的优点，提高了处理效率，缩小了SBR反应器的体积。另外，利用填料对空气气泡的剪切作用，可以提高氧的利用效率，节约能耗。本设计采用了先进的滗水器技术，可以将SBR反应池沉淀后的上层清液排入后序的集水池，滗水头始终与液面下降速度保持一致，浮筒可以撇开液面上杂质，且不会扰动下层污泥。调试后期，镜检结果发现生物相以固着型纤毛（如钟虫）为主，菌胶团致密结实，并可见线虫、轮虫及红虫等后生动物，此时出水透明清澈，水质状况良好。本工程实践表明，SBR法处理啤酒废水工艺组成简单，操作管理方便，占地面积少，建设费用低；在SBR反应池中设置填料，综合了接触氧化法的优点，使反应容积较常规SBR反应池小；SBR系统对进水浓度的大幅度变化具有很强的缓冲能力，受冲击后恢复较快，且不易发生污泥膨胀。